|
 內六角緊定螺釘的概念：12.9級內六角緊定螺釘又稱為12.9級頂絲、高強度定位螺絲，12.9級內六角緊定螺絲的主要是固定機器機件相對位置使用的一種無頭螺釘，使用時，把內六角緊定螺釘旋入待固定的機件的螺孔中，以螺釘的末端緊壓在另一機件的表面上，即使前一機件固定在后一機件上。
如果是不銹鋼緊定螺釘，則沒有強度的技術要求，因為不銹鋼緊定螺釘的機械性能是由其原材料決定的。
緊定螺釘的分類：緊定螺釘按照安裝方式可分為內六角緊定螺釘和開槽緊定螺釘以及方頭緊定螺釘，按尾部制造形式分為內六角凹端緊定螺釘（DIN916）、內六角平端緊定螺釘（DIN913)、內六角尖端緊定螺釘（錐端緊定螺釘DIN194）、內六角圓柱端緊定螺釘(DIN915)、開槽凹端緊定螺釘（GB/T74）、開槽平端緊定螺釘（GB/T73）、開槽錐端緊定螺釘（GB/T71）、開槽圓柱端緊定螺釘(GB/T75），材質分為普通碳鋼緊定螺釘、不銹鋼緊定螺釘、12.9級高強度緊定螺釘。開槽緊定螺釘一般要求開槽部位無毛刺，因此應勤換刀片。
緊定螺釘的作用：開槽和內六角緊定螺釘用于釘頭不允許外露的機件上，開槽緊定螺釘的壓緊力較小而內六角緊定螺釘的壓緊力較大。錐端緊定螺釘適用于強度小的機件上；無尖錐端緊定螺釘適用于壓緊面上制有凹坑的機件上，以增加傳遞載荷的能力；平端緊定螺釘和凹端緊定螺釘，均適用于硬度較大或經常調整位置的機件上；柱端緊定螺釘適用于管形軸（薄壁件上，圓柱端進入管形軸的孔眼中，以傳遞較大的載荷，但使用時應有防止螺釘松脫的裝置。
12.9級喉塞也稱12.9級止付螺絲、高強度止付螺絲和NPT油塞等。12.9級止付螺絲多用于模具、注塑機械等地方。12.9級高強度止付螺絲常用規格庫存銷售
。NPT油塞、PG1.5牙管螺紋油塞、日本BSP英制油塞等常用標準大量現貨。12.9級喉塞多采用內六角的形式，裝配時用一些簡單的內六角板手就可以完成，而油塞另一端的螺紋真徑會略小于有內六角的一端，這樣會形成一個有錐度的管形螺紋，從而在堵塞一些有潤滑油經過的孔位時能形成絕對的密封效果
使用時，把緊定螺釘旋入待固定的機件的螺孔中，以螺釘的末端緊壓在另一機件的表面上，即使前一機件固定在后一機件上。開槽和內六角緊定螺釘用于釘頭不允許外露的機件上，方頭緊定螺釘適用于釘頭允許外露的機件上。螺釘的壓緊力以開槽螺釘最小，方頭螺釘最大，內六角螺釘居中。錐端螺釘適用于強度小的機件上；無尖錐端螺釘適用于壓緊面上制有凹坑的機件上，以增加傳遞載荷的能力；平端螺釘（壓緊面應是平面）和凹端螺釘，均適用于硬度較大或經常調整位置的機件上；長圓柱端螺釘適用于管形軸（薄壁件上，圓柱端進入管形軸的孔眼中，以傳遞較大的載荷，但使用時應有防止螺釘松脫的裝置。
緊定螺釘的機械性能：
1、內六角緊定螺釘沒有14H、22H和33H等級
2、如進行洛氏硬度試驗，對22H級需要采用HRB試驗最小值和HRC試驗最大值
3、對45H級不允許有全層脫碳層
本部分生產的緊定螺釘和類似的緊固件適用的不銹鋼化學成分，在表格中給出。
注：表格中給出的化學成分與GB/T 3098.6-2014表1相應組別的化學成分是一致的。
除非之前，購買者與制造者另有協議，否則在規定的鋼的組別范圍內的化學成分由制造者最終選擇。
在有晶間腐蝕傾向的場合，推薦按GB/T
4334的規定進行試驗。在此情況下，推薦采用穩定型的A3和A5或者采用含碳量不超過0.03%的A2和A4組不銹鋼。
|
類別 |
組別 |
化學成分a（質量分數）/
% |
注 |
| C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Mo |
Ni |
Cu |
|
|
奧氏體 |
A1 |
0.12 |
1 |
6.5 |
0.2 |
0.15～0.35 |
16～19 |
0.7 |
5～10 |
1.75～2.25 |
b，c，d |
| A2 |
0.1 |
1 |
2 |
0.05 |
0.03 |
15～20 |
—e |
8～19 |
4 |
f，g |
| A3 |
0.08 |
1 |
2 |
0.045 |
0.03 |
17～19 |
—e |
9～12 |
1 |
h |
| A4 |
0.08 |
1 |
2 |
0.045 |
0.03 |
16～18.5 |
2～3 |
10～15 |
4 |
g，i |
| A5 |
0.08 |
1 |
2 |
0.045 |
0.03 |
16～18.5 |
2～3 |
10.5～14 |
1 |
h，i |
|
注1: 不銹鋼的類別和組別，及涉及其特性和應用的說明，在附錄A中給出。 |
|
注2: 按ISO 683-13和ISO
4954已標準化的不銹鋼材料示例，在附錄B和附錄C中分別給出。 |
|
a 除已表明者外，均系最大值。 |
|
b 硫可用硒代。 |
|
c 如鎳含量低于8%，則錳最小含量應為5%。 |
|
d 鎳含量大于8
%時，對銅的最小含量不予限制。 |
|
e 由制造者決定可以有鉬含量，但對某些使用場合，如有必要限定鉬的極限含量時，則應在訂單中由用戶注明。 |
|
f 如果鉻含量低于17%，則鎳的最小含量應為12%。 |
|
g 對最大碳含量達到0.03%的不銹鋼，氮含量最高可以達到0.22%。 |
|
h 為穩定組織，鈦含量應 ≥（5×C%）～0.8%，并應按本表適當標志，或者鈮和/或鉬含量應 ≥（10×C%）～1.0%，并應按本表規定適當標志。 |
|
i 對較大直徑的產品，為達到規定的機械性能，由制造者決定可以用較高的含碳量，但不得超過0.12%。 |
機械性能通則
按本部分生產的緊定螺釘和類似的緊固件的機械性能，應符合表格中給出的數值。
按規定的機械性能適用于驗收檢查，并應按規定試驗方法進行檢查。
內六角緊定螺釘的保證扭矩
內六角緊定螺釘應符合表格給出的保證扭矩要求。
|
螺紋公稱 |
試驗的緊定螺釘的最小長度a/mm |
硬度等級 |
|
直徑d |
12H |
21H |
|
平端 |
錐端 |
圓柱端 |
凹端 |
保證扭矩/（N·m）/min |
|
1.6 |
2.5 |
3 |
3 |
2.5 |
0.03 |
0.05 |
|
2 |
4 |
4 |
4 |
3 |
0.06 |
0.1 |
|
2.5 |
4 |
4 |
5 |
4 |
0.18 |
0.3 |
|
3 |
4 |
5 |
6 |
5 |
0.25 |
0.42 |
|
4 |
5 |
6 |
8 |
6 |
0.8 |
1.4 |
|
5 |
6 |
8 |
8 |
6 |
1.7 |
2.8 |
|
6 |
8 |
8 |
10 |
8 |
3 |
5 |
|
8 |
10 |
10 |
12 |
10 |
7 |
12 |
|
10 |
12 |
12 |
16 |
12 |
14 |
24 |
|
12 |
16 |
16 |
20 |
16 |
25 |
42 |
|
16 |
20 |
20 |
25 |
20 |
63 |
105 |
|
20 |
25 |
25 |
30 |
25 |
126 |
210 |
|
24 |
30 |
30 |
35 |
30 |
200 |
332 |
|
a 試驗的最小長度應在產品標準中點劃線以下的長度，即至少應當有一個標準的內六角深度的長度。 |
內六角緊定螺釘的保證扭矩試驗
將緊定螺釘擰入試驗夾具，直至螺釘頂面與試驗夾具齊平，并應頂在基座的支承端，例如從另一側面擰入一個支承螺釘。
試驗用內六角扳手：對邊寬度的公差為h9、對角寬度的最小值應為1.13smin、硬度為50HRC～55HRC，并應與緊定螺釘內六角的全部深度相嚙合。該螺釘應能承受表3規定的保證扭矩，而不發生斷裂、裂縫或螺紋脫扣。
進行本保證扭矩試驗時，應使用校準過的扭矩測量儀器。
因扭矩試驗造成內六角的損傷不應作為拒收依據。
定螺釘硬度試驗
硬度試驗，應按GB/T 231.1（HB）、GB/T 230.1（HRB）或GB/T
4340.1（HV）進行。如有爭議，應以維氏硬度為驗收依據（見表格）。
試驗程序與GB/T 3098.3的相同。
|
鋼的 |
化學成分b（質量分數）/% |
鋼的 |
|
類型a |
組別 |
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
N |
Cr |
Mo |
Nb |
Nic |
Se |
Ti |
Cu |
標記d |
|
max |
max |
max |
min |
|
|
奧氏體鋼 |
|
10 |
0.030max |
1 |
2 |
0.045 |
0.030 max |
— |
17.0～19.0 |
— |
— |
9.0～12.0 |
— |
— |
— |
A2e |
|
11 |
0.07 max |
1 |
2 |
0.045 |
0.030 max |
— |
17.0～19.0 |
— |
— |
8.0～11.0 |
— |
— |
— |
A2 |
|
15 |
0.08 max |
1 |
2 |
0.045 |
0.030 max |
— |
17.0～19.0 |
— |
— |
9.0～12.0 |
— |
5×%C≤0.08 |
— |
A3f |
|
16 |
0.08 max |
1 |
2 |
0.045 |
0.030 max |
— |
17.0～19.0 |
— |
10×%C≤1.0 |
9.0～12.0 |
— |
— |
— |
A3f |
|
17 |
0.12 max |
1 |
2 |
0.06 |
0.15～0.35 |
— |
17.0～19.0 |
—g |
— |
8.0～10.0h |
— |
— |
— |
A1 |
|
13 |
0.10 max |
1 |
2 |
0.045 |
0.030 max |
— |
17.0～19.0 |
— |
— |
11.0～13.0 |
— |
— |
— |
A2 |
|
19 |
0.030 max |
1 |
2 |
0.045 |
0.030 max |
— |
16.5～18.5 |
2.0～2.5 |
— |
11.0～14.0 |
— |
— |
— |
A4 |
|
20 |
0.07 max |
1 |
2 |
0.045 |
0.030 max |
— |
16.5～18.5 |
2.0～2.5 |
— |
10.5～13.5 |
— |
— |
— |
A4 |
|
21 |
0.08 max |
1 |
2 |
0.045 |
0.030 max |
— |
16.5～18.5 |
2.0～2.5 |
— |
11.0～14.0 |
— |
5×%C≤0.80 |
— |
A5f |
|
23 |
0.08 max |
1 |
2 |
0.045 |
0.030 max |
— |
16.5～18.5 |
2.0～2.5 |
10×%C≤1.0 |
11.0～14.0 |
— |
— |
— |
A5f |
|
19a |
0.030 max |
1 |
2 |
0.045 |
0.030 max |
— |
16.5～18.5 |
2.5～3.0 |
— |
11.5～14.5 |
— |
— |
— |
A4 |
|
20a |
0.007 max |
1 |
2 |
0.045 |
0.030 max |
— |
16.5～18.5 |
2.5～3.0 |
— |
11.0～14.0 |
— |
— |
— |
A4 |
|
10N |
0.030 max |
1 |
2 |
0.045 |
0.030 max |
0.12～0.22 |
17.0～19.0 |
— |
— |
8.5～11.5 |
— |
— |
— |
A2 |
|
19N |
0.030 max |
1 |
2 |
0.045 |
0.030 max |
0.12～0.22 |
16.5～18.5 |
2.0～2.5 |
— |
10.5～13.5 |
— |
— |
— |
A4e |
|
19aN |
0.030 max |
1 |
2 |
0.045 |
0.030 max |
0.12～0.22 |
16.5～18.5 |
2.5～3.0 |
— |
11.5～14.5 |
— |
— |
— |
A4e |
|
a 類型編號暫定的，當制定有關的國際標準時，還會改變。 |
|
b 本表未列出的元素，未經用戶同意，不能增加，除非要精煉。應采取合理的預防措施，以防止某此元索（來自制造過程中混入的廢料或其他金屬）的增加，因為這些元素會影響材料的淬透性、機械性能和使用性能。 |
|
c 鉭含量取決于鈮含量。 |
|
d 不是ISO
683-13的內容。 |
|
e 有極好的耐晶間腐蝕性。 |
|
f 穩定型鋼。 |
|
g 制造者可選擇添加最大到0.70%的鉬。 |
|
h 對制造無逢鋼管的半成品，鎳含量可能增加0.5%。 |
|
鋼的類型標記a |
化學成分b（質量分數）/% |
鋼的 |
| 組別 |
|
序號 |
名稱 |
ISO 4954:1979 |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Mo |
Ni |
其他 |
標記c |
| max |
max |
max |
max |
|
|
奧氏體鋼 |
|
78 |
X 2 CrNi 18
10 E |
D20 |
≤0.030 |
1 |
2 |
0.045 |
0.03 |
17.0～19.0 |
— |
9.0～12.0 |
— |
A2d |
|
79 |
X 5 CrNi 18
9 E |
D21 |
≤0.07 |
1 |
2 |
0.045 |
0.03 |
17.0～19.0 |
— |
8.0～11.0 |
— |
A2 |
|
80 |
X 10 CrNi
18 9 E |
D22 |
≤0.12 |
1 |
2 |
0.045 |
0.03 |
17.0～19.0 |
— |
8.0～10.0 |
— |
A2 |
|
81 |
X 5 CrNi 18
12 E |
D23 |
≤0.07 |
1 |
2 |
0.045 |
0.03 |
17.0～19.0 |
— |
11.0～13.0 |
— |
A2 |
|
82 |
X 6 CrNi 18
16 E |
D25 |
≤0.08 |
1 |
2 |
0.045 |
0.03 |
15.0～17.0 |
2.0～2.5 |
17.0～19.0 |
— |
A2 |
|
83 |
X 6 CrNiTi
18 10 E |
D26 |
≤0.030 |
1 |
2 |
0.045 |
0.03 |
17.0～19.0 |
2.0～2.5 |
9.0～12.0 |
Ti:5×%C≤0.80 |
A3e |
|
84 |
X 5 CrNiMo
17 12 2 E |
D29 |
≤0.037 |
1 |
2 |
0.045 |
0.03 |
16.5～18.5 |
2.5～3.0 |
10.5～13.5 |
— |
A4 |
|
85 |
X 6
CrNiMoTi 17 12 2 E |
D30 |
≤0.08 |
1 |
2 |
0.045 |
0.03 |
16.5～18.5 |
2.5～3.0 |
11.0～14.0 |
Ti:5×%C≤0.80 |
A5e |
|
86 |
X 2 CrNiMo
17 13 3 E |
— |
≤0.030 |
1 |
2 |
0.045 |
0.03 |
16.5～18.5 |
— |
11.5～14.5 |
— |
A4d |
|
87 |
X 2 CrNiMoN
17 13 3 E |
— |
≤0.030 |
1 |
2 |
0.045 |
0.03 |
16.5～18.5 |
— |
11.5～14.5 |
N:0.12×%C≤0.22 |
A4d |
|
88 |
X 3 CrNiCu
18 9 3 E |
D32 |
≤0.04 |
1 |
2 |
0.045 |
0.03 |
17.0～19.0 |
— |
8.5～10.5 |
Cu:3.00～4.00 |
A2 |
|
a 第1列的標記是順序編號。第2列的標記是根據ISO/TC
17/SC 2建議的標記制度。第3列的標記是在ISO
4954:1979（1993修訂）中使用并已作廢的編號。 |
|
b 本表未列出的元素，未經用戶同意，不能增加，除非要精煉。應采取合理的預防措施，以防止某此元素（來自制造過程中混入的廢料或其他金屬）的增加，因為這些元素會影響材料的淬透性、機械性能和使用性能。 |
|
c 不是ISO
4954的內容。 |
|
d 有極好的耐晶間腐蝕性。 |
|
e 穩定塑鋼。 |
 塞打螺絲也叫止動螺絲、止動螺栓、制動螺栓等；塞打螺絲是和螺栓拉桿配合使用，主要是用在：控制三板模中的定模座板，流道推板和定模模板之間的開模行程的模具配件。
因為可設置到模具的分型面上，故能使模具設計小型化。該類產品硬度高、韌性好、耐磨性和耐熱性極佳，適用于精密模具，可顯著提高其使用壽命，特別是精密模具的熱形變得到了有效的控制，適用于高溫作業環境的模具。
塞打螺絲安裝示例及注意事項：
1.軸徑為配套規格,可方便配套選用塞打螺絲和螺栓拉桿例如，使用D20的止動螺栓時，建議使用D20的螺栓拉桿。
2.塞打螺絲用于座板厚度時，螺栓頭部設計為埋進座板2mm。 因此，沉頭孔深度（W）和行程量（S）之間的關系為：
〔W＝S＋塞打螺絲肩部厚度K＋2〕 L＝座板厚－（止動螺栓肩部厚度K＋2）。
3.使用流道推板厚度時，埋入螺栓拉桿中的塞打螺絲的螺紋長度?設定為螺紋直徑的1.5倍。
該狀態下，塞打螺絲的螺紋部有8mm余量，在流道推板上加工安裝彈簧的沉頭孔。
12.9級塞打螺絲也叫12.9級凸肩螺絲或止動螺絲、止動螺栓、制動螺栓等；產品標準為ISO7379，塞打螺絲是和螺栓拉桿配合使用，12.9級塞打螺絲材料為SCM435合金鋼，12.9級塞打螺絲一般為內六角掃大螺絲，也可按客戶要求定制外六角塞打螺絲。無錫泛義緊固件有限公司，各規格塞打螺絲均有現貨銷售！物美價廉。
12.9級塞打螺絲主要是為了配合三板模中的定模痤板、流道推板和定模模板之間的開合行程控制所使用的零件，也被稱為等高螺絲或軸肩螺釘。因為可設置到模具的分型面上，故能使模具設計小型化。該類產品硬度高、韌性好、耐磨性和耐熱性極佳，適用于精密模具，可顯著提高其使用壽命，特別是精密模具的熱形變得到了有效的控制，適用于高溫作業環境的模具。
12.9級等高螺絲的軸肩部位在生產完成后還需無芯研磨。塞打螺絲的整體硬度HRC40°.一般模具的生產裝配都會用到12.9級塞打螺絲
。我公司除12.9級高強度塞打螺絲現貨銷售外，還可生產不銹鋼塞打螺絲，具體規格可按用戶圖紙生產。 |
