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熱鍍鋅六角螺栓
熱鍍鋅六角螺母
熱鍍鋅平墊彈墊
達克羅螺絲處理
不銹鋼六角螺栓
不銹鋼螺母系列
不銹鋼內六角螺釘
盤頭/沉頭十字系列
12.9級高強度系列
鉆尾/自攻螺釘系列
組合螺釘系列產品
緊定-雙頭-牙棒
吊環-銷軸-膨脹-檔圈
拉鉚-壓鉚-抽芯-焊接
非標-注塑-六角銅柱
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 用熱鍍鋅螺絲是采用標準的外六角螺絲或內六角螺絲處理。其次最重要的就是螺母了。用于熱鍍鋅螺母的處理有二種，一種是先將螺母的尺寸擴大（每個規格加大的尺寸不一樣），然后再采用熱浸鍍鋅處理，這樣處理后，加厚的鋅層正好和擴大的尺寸相抵消，配合起來就沒有問題了。還有一種方法就是先將標準的熱浸鋅螺母處理完成后，再經過二次加工，將螺母重新攻一
次牙，把填充在螺紋內部鋅液在攻牙的過程中去掉，再涂上防銹油就可以和鍍鋅后的螺絲配套使用了。關于生產的工藝控制，首先用采用專業的鍍鋅爐有計劃的針對螺絲設計（因為多數的熱鍍鋅廠都是做大件的表面處理），然后用于表面處理的螺鋅塊是采用符合國標的出廠產品，保證鋅液的純度，沒有雜質（這也是很多熱鍍鋅螺絲和熱鍍鋅螺母防腐性能不高的主要因數），以保證良好的光潔度和超強的防腐性能。按國標，熱鍍鋅的鋅層厚度為40微米到70微米之間。
（1）常用的熱鍍鋅螺絲：螺絲表面的熔濟為液體狀態，直接將螺絲放放六百度的液中熱鍍鋅。
用這個方法鍍鋅前要將螺絲的表面的油污酸洗掉，最好是無鉛狀態，其實不適用于螺栓類產品。
（2)單批螺栓：首先把螺絲表面的油漬酸洗，然后將螺絲送入水箱中泡著，當爐內鋅液溫度合適時把螺栓放放池放鍍鋅,然后再進行涂油和鉻化處理。這種方法生產的熱鍍鋅螺栓比濕法鍍鋅成品質量
好很多，而且工藝技術比較成熟。無錫泛奧目前就采用此類方法.
熱鍍鋅螺絲用途
隨著科技工業的發展，熱鍍鋅螺絲產品已經運用到很多領域，熱鍍鋅螺絲的優點在于防腐年限長久，適應環境廣泛，一直是很受歡迎的防腐處理方法。被運用到電力鐵塔、通信鐵塔、鐵路、公路防護、路燈桿、船用構件、建筑鋼結構構件、變電站附屬設施等行業。
熱鍍鋅螺絲的防腐年限根據使用環境不同，最多可以三十年不銹。
熱鍍鋅螺絲原理簡單易懂，對螺絲的強度要求也不會產生很大的破壞，相比不銹鋼成本要低而強度則比不銹鋼螺絲要高。
熱鍍鋅螺絲的優點
1、處理費用低：熱浸鍍鋅螺絲防銹的費用要比其他漆料涂層的費用低；
2、持久耐用：
普通環境下標準的熱鍍鋅螺栓防銹厚度可保持30年以上不發生腐蝕，在市區或近海區域，熱鍍鋅螺絲防銹層則可保持20年而不生銹；
3、可靠性好：鍍鋅層與鋼材間是 同一材料，鋅液和螺絲結合牢固，不會出現脫落現象；
4、熱鍍鋅螺絲的每一部分都能鍍上鋅，即使在凹陷處、尖角及隱藏處都能受到全面保護；
5、省時省力：鍍鋅過程要比其他的涂層施工法更快捷，并且可避免安裝后在工地上涂刷所需的時間。
熱浸鋅螺絲熱浸鋅金屬防生銹是應用最廣泛的方法，因為的國外熱浸鋅應用于工業生產中，已經有多年的歷史，使得它在熱浸鋅工藝長期的發展，已經占據了重要地位，直到的退火工藝和波蘭森吉米爾熱浸鋅過程作為一個整體，發明森吉米爾法真正著稱于世，開啟了帶鋼連續熱浸鋅的新時代。
熱浸鋅它是隨著熱軋板帶的快速發展和大規模的發展在過去的年中，真正的發展熱浸鋅螺絲的生產工藝主要包括：原板準備預電鍍處理、熱浸鍍鋅、后處理、產品檢驗等。根據預處理方法的不同，熱浸鋅工螺絲藝可分為兩種類型：在線退火和線內退火。
線外退火：干、濕。干燥過程：退火和酸洗氯化鋅，氯化銨和氯化鋅的混合物。連續運行的方法。
線退火鋼絲，在美國，日本等主要鋼鐵，熱浸鋅鋼的粗鋼總金額已高達至。特別是在歐洲，熱浸鋅螺絲的更廣泛的市場。
在過去的年中，涂料產品每年增加，歐洲的需求，尤其是在德國，法國，荷蘭，比利時，盧森堡等國家都高達。主要原因是，大量的高質量的熱鍍鋅螺絲為風電行業帶來了便捷的使用，低成本的運營，高效的防腐性能，是選擇熱浸鋅螺絲的首要條件。
1、熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發展而來的，自從1836年法國把熱鍍鋅應用于工業以來，已經有一百四十年的歷史了。然而，熱鍍鋅工業是近三十年來伴隨冷軋帶鋼的飛速發展而得到了大規模發展。
熱鍍鋅板的生產工序主要包括：原板準備→鍍前處理→熱浸鍍→鍍后處理→成品檢驗等。按照習慣往往根據鍍前處理方法的
不同把熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內退火兩大類，即：
濕法 （單張鋼板熱鍍鋅法）
線外退火 單張鋼板熱鍍鋅法
熱鍍鋅 惠林（Wheeling）法（帶鋼連續熱鍍鋅法）
線內退火 森吉米爾（Sendzimir）法（保護氣體法） 改良森吉米爾法
美鋼聯法（同日本川崎法）
賽拉斯（Selas）法
莎倫（Sharon）法
1．
線外退火：就是熱軋或冷軋鋼板進入熱鍍鋅作業線之前，首先在抽底式退火爐或罩式退火爐中進行再結晶退火，這樣，鍍鋅線就不存在退火工序了。鋼板在熱鍍鋅之前必須保持一個無氧化物和其他臟物存在的潔凈的純鐵活性表面。這種方法是先由酸洗的方法把經退火的表面氧化鐵皮清除，然后涂上一層由氯化鋅或由氯化銨和氯化鋅混合組成的溶劑進行保護，從而防止鋼板再被氧化。
（1）濕法熱鍍鋅：鋼板表面的溶劑不經烘干（即表面還是濕的）就進入起表面覆蓋有熔融態溶劑的鋅液進行熱鍍鋅。此方法的缺點是：
a.只能在無鉛狀態下鍍鋅，鍍層的合金層很厚且粘附性很壞。
b.生成的鋅渣都積存在鋅液和鉛液的界面處而不能沉積鍋底（因為鋅渣的比重大于鋅液而小于鉛液），這樣鋼板因穿過鋅層污染了表面。因此，該方法已基本被淘汰。
（2）單張鋼板：這種方法一般是采用熱軋疊軋板作為原料，首先把經過退火的鋼板送入酸洗車間,用硫酸或鹽酸清除鋼板表面的氧熱鍍鋅法化鐵皮。酸洗之后的鋼板立即進入水箱中浸泡等待鍍鋅,這樣可以防止鋼板再氧化。后經過酸洗、水清洗、擠干、烘干、進入鋅鍋（溫度一直保持在445—465℃）熱鍍鋅，再進行涂油和鉻化處理。這種方法生產的熱鍍鋅板比濕法鍍鋅成品質量有顯著提高，只對小規模生產有一定價值。
（3）惠林法熱：該連續鍍鋅生產線包括堿液脫脂、鹽酸酸洗、水沖洗、涂溶劑、烘干等一系列前處理工序，而且原板進入鍍鋅線鍍鋅前還需要進行罩式爐退火。這種方法生產工藝復雜，生產成本高，更為主要的是此方法生產的產品常常帶有溶劑缺陷，影響鍍層的耐蝕性。并且鋅鍋中的AL常常和鋼板表面的溶劑發生作用生成三氯化鋁而耗掉，鍍層的粘附性變壞。因而此方法雖然已問世近三十年，但在世界熱鍍鋅行業中并未得到發展。
2．線內退火：就是由冷軋或熱軋車間直接提供帶卷作為熱鍍鋅的原板，在熱鍍鋅作業線內進行氣體保護再結晶退火。屬于這個類行業的熱鍍鋅方法包括：森吉米爾法、改良森吉米爾法、美鋼聯法（同日本川崎法）；賽拉斯法；莎倫法。
森吉米爾法：它是把退火工藝和熱鍍鋅工藝聯合起來，其線內退火主要包括氧化爐，還原爐兩部份組成。帶鋼在氧化爐中煤氣火焰直接加熱到450度左右，把帶鋼表面殘存的軋制油燒掉，凈化表面。后再把帶鋼加熱到700-800度完成再結晶退火，經冷卻段控制進鋅鍋前溫度在480度左右，最后在不接觸空氣的情況下進入鋅鍋鍍鋅，因此，森吉米爾法產量高、鍍鋅質量較好，此法曾得到廣泛應用。
美鋼聯法:
它是森吉米爾法的一個變種，它僅僅是利用一個堿性電解脫脂槽取代了氧化爐的脫脂作用，其余工序與森吉米爾法基本相同。在原板進入作業線后，首先進行電解脫脂，而后水洗、烘干，再通過有保護氣體的還原爐進行再結晶退火，最后在密封情況下進入鋅鍋熱鍍鋅。這種方法因帶鋼不經過氧化爐加熱，所以表面的氧化膜較薄，可適當降低還原爐中保護氣體的氫含量。這樣，對爐安全和降低生產成本有利。但是，由于帶鋼得不到預加熱就進入還原爐中，這樣無疑提高了還原爐的熱負荷，影響爐子的壽命。因此這種方法并未得廣泛應用。
賽拉斯法:
又稱火焰直接加熱法；首先帶鋼經堿洗脫脂，而后用鹽酸清除表面的氧化皮，并經水洗、烘干后再進入由煤氣火焰直接加熱的立式線內退火爐，通過嚴格控制爐內煤氣和空氣的焰燒比例，使之在煤氣過剩和氧氣不足的情況下進行不完全焰燒，從而使爐內造成還原氣氛。使其快速加熱達到再結晶溫度并在低氫保護氣氛下冷卻帶鋼，最后在密閉情況下浸入鋅液，進行熱鍍鋅。該法設備緊湊，投資費用低，產量高（最高可達50/小時）。但生產工藝復雜，特別是在機組停止運轉時，為了避免燒斷帶鋼，需要采用爐子橫移離開鋼帶的方法，這樣操作問題很多，所以，熱鍍鋅工業采用此法很少。
莎倫法：1939年美國莎倫公司投產一臺新型的熱鍍鋅機組，所以也叫莎倫法。該法是在退火爐內向帶鋼噴射氯化氫氣體并使帶鋼達到再結晶溫度，所以也稱為氣體酸洗法。采用氯化氫氣體酸洗，不但能去除帶鋼表面的氧化皮，而且同時去除了帶鋼表面的油脂，由于帶鋼表面被氧化氣體腐蝕，形成麻面，所以使用莎倫法所得到的鍍層粘附性特別好。但是由于設備腐蝕嚴重，由此造成很高的設備維修和更新費用。因而此種方法很少被采用。
改良森吉米：它是一種更優越的熱鍍鋅工藝方法；它把森吉米爾法中各自獨立的氧化爐和還原爐由一個截面積較小的過道連接起來，這樣包括預熱爐、還原爐和冷卻段在內的整個退火爐構成一個有機整體。實踐證明，該法具有許多優點：優質、高產、低耗、安全等優點已逐漸被人們所認識。其發展速度非?？?，1965年以來新建的作業線幾乎全部采用了這種方法，近年來老的森吉米爾機組也大都按照此方法進行了改造
。
鑼鍶緊固科技（無錫）有限公司于十年前就確立熱鍍鋅螺絲的工藝標準，成為國家電網指定熱鍍鋅螺絲供應商，并在廣州熱鍍鋅螺絲市場和上海熱鍍鋅螺絲市場占有比例達到80%。 |
