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熱鍍鋅六角螺栓
熱鍍鋅六角螺母
熱鍍鋅平墊彈墊
達克羅螺絲處理
不銹鋼六角螺栓
不銹鋼螺母系列
不銹鋼內六角螺釘
盤頭/沉頭十字系列
12.9級高強度系列
鉆尾/自攻螺釘系列
組合螺釘系列產品
緊定-雙頭-牙棒
吊環-銷軸-膨脹-檔圈
拉鉚-壓鉚-抽芯-焊接
非標-注塑-六角銅柱
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據統計，機械零部件行業的總產值為1640億元，其中齒輪、彈簧、粉末冶金、傳動聯結四個專業發展態勢較好，而緊固件、鏈條兩個專業發展則相對比較弱勢。由于汽車裝備、軌道交通、航天技術、機器人制造等國家主流行業在一路一帶的政策引領下走墊強勁，而這些大型的國企的配套供應商則相對來說規模也是在各行業中呈現龍頭態勢，還有其它的一些原因就不多說，你懂的！現在的問題是，小型企業和低端領域的行業發展則是遇到了瓶頸了，相信大家在2016年會越來越認識到這個趨勢的嚴重性了。
作為精密緊固件行業中的高端配套企業，鑼鍶緊固科技（無錫）有限公司在2014年的行業報道中就充分認識到了這個問題的嚴重性，早在2015年，
鑼鍶緊固科技（無錫）有限公司就針對市場的預期做了一年的充分準備，對于相對精密高端的鈑金緊固件市場進行了大量的考察，并在15年的四月份，對焊接螺釘的生產設備加大了投入，早期鍍銅的
壓鉚螺釘生產線在全線運行的情況下，又加了一條不銹壓鉚接螺釘的生產線，自2015年八月份后，鑼鍶緊固科技（無錫）有限公司就將常用規格的壓鉚螺釘庫存準備的非常齊全了。
壓鉚螺釘是鈑金行業上一種常用的緊固件，早期大多依賴進口，現如今，鑼鍶緊固科技（無錫）有限公司經過認真審時度墊，不斷努力開拓產品市場，同時也堅持自主創新，調整產品結構，提升產品質量，推動綠色制造技術，我們相信，經過不懈的努力，
鑼鍶緊固科技（無錫）有限公司將成為壓鉚螺釘以及不銹鋼壓鉚螺釘最專業的生產廠家。
近10年來,我國壓鉚螺釘制造技術在與國外的設備合作過程中,技術上的提升,是無形的。我國壓鉚螺釘在全球緊固件工業緊固件中占據舉足輕重的地位,然而,細觀行業內部產品種類、質量等級、技術水準以及資源和環境的付出與國外先進水平相比仍有很大差距,主要表現為目前我國壓鉚螺釘生產還存在“過剩”與“短缺”的雙重壓力,但是除了代表先進技術硬件設備可以買來,硬件設備之外的“技術時差”是中國壓鉚螺釘緊固件制造技術落后的隱形因素與關鍵。
盡管國內有實力的壓鉚螺釘緊固件制造企業里,但為什么國外設備到了中國企業,使用中設備的利用率和產品都會有很大不同呢?差距在哪里?這就是我們所說的“技術時差”,即是硬件設備以外的工藝、使用方式、生產管理等方面與國外的技術差距。按照國內平均壓鉚螺釘緊固件制造的水平評估,尤其是涉及復雜工藝異型件及工藝配套的地方,其整體水平國內與國外先進水平存在的“技術時差”大約10年至20年。
“技術時差”有一定的背景原因。
教育背景和中國緊固件業發展經歷。
人的思維模式,一是來源教育;二是工作經驗。中國目前的壓鉚螺釘緊固件專業技術人才,從60后到80后,教育和工作經歷基本上“引進、消化、吸收、改進”模式,很難再激發出原創的創新思考,大部分人做事基于“可行的經驗”,知其然,不知其所以然,很多可行的經驗存在錯誤或沒有理論根據,這樣做會有更好嗎?
國內壓鉚螺釘緊固件企業拉拔車間,談到拉絲機“配模方案”時,似乎沒人不懂行,但一個很普遍的現象時,當國外專家現場評審看到“配模方案”時,會很驚訝,他們發現大部分中國壓鉚螺釘緊固件的拉絲“配模工藝”(都是基于現有豐富的實踐經驗),邏輯上“很混亂、沒道理”,有的甚至完全不符合金屬材料加工變形理論,其結果當然是“未必不可行但消耗資源或產品質量不佳”,這也是國外設備到國內用戶手中產品就做不那么好的原因之一。
對存在的“技術時差”不認同。
國內壓鉚螺釘緊固件專家通常不同意自己的工藝技術不夠先進,尤其是大型壓鉚螺釘緊固件企業,他們在這個行當實踐中干了30多年,滿滿的經驗反而成了接受新思維的阻礙,不會輕易否定自己,往往對產品落后歸結于設備不夠先進。事實上,每一次次科學技術突破都是一次次否定現有存在的過程,否定或質疑,是創新的前提。
也就是說,如果我們讓現在的技術專家“穿越”到未來20年后的中國,他們還會是“那個年代”的行業專家嗎?答案是否定的。這就證明上面我們所說的“技術時差”存在。
怎樣加速縮短“技術時差”。
首先我們應該承認“技術時差”的存在,怎樣加速縮短“技術時差”?有人說,要等90后或00后成為骨干的那個年代才行,從小對他們培養教育具有創新思維,那現在怎么辦?等嗎?
通常我們所認知中的“先進國外技術”,都是指“先進的設備”,雖然國內很多技術人員有多年國外設備的使用經驗多年,這并不能代表就了解設備的設計原理,未必可以復制或很好的吸收、改進,在設備使用過程中,頻繁接觸的國外公司人員基本就是“售后服務”而非技術設計人員,因而學不到核心技術。
另外,工藝和設備是密不可分的,先進的設備只代表“先進”的一部分,在這里我們對工藝的理解應該是產品制造過程的方方面面,包括設備的使用方法、條件、材料的前處理、配置方案、日常維護管理等等綜合的宏觀工藝,而非企業內部“技術工藝科”的工作范疇。
代表先進技術的硬件設備可以買,代表軟件的“工藝”很難買到,只能學,加速學!
“技術時差”知不足迎頭趕。
“技術時差”是客觀存在,首先要清空自己固有觀念,即“空杯原理”,尤其是要認同自己有差距。制造學習機會,幸運的是,當今工業4.0和中國制造的《2025》相得益彰,國外的很多專家就站在這個“時差的那一端”,無需穿越他們就和我們同處一個時代,四維(時間)可以變為三維,如果我們能創造機會或利用機會,學習技術細節的點點滴滴,刨根問底,知其然,還要知其所以然,不是沒有可能從現在開始,加速縮短“技術時差”,不再制造低端緊固件過剩的產品。
面對2016年十三五開局年,一些革命性技術的發展和廣泛應用,使得緊固件技術的變革已是不可改變的趨勢,這需要體制的完善、市場的作用、更需要我們意識的改變和核心技術的培養,緊固件行業的發展與輝煌離不開每一位行業人員的努力。 |
