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在使用不銹鋼螺栓時，不一定總是會遇到鎖死的現象，因為鎖死現象是突發的，所以更難解決。事實上，這并不是因為質量的原因，只是相反，這恰好表明，你使用的不銹鋼螺栓是標準的材料生產。
如果你使用的不銹鋼螺栓材料不達標，甚至一些用不銹鐵材料代替的話，也不會鎖死的。這是因為標準的不銹鋼 螺栓表面有一層氧化鉻，在安裝過程中容易引起螺紋的粘附，形成鎖死。
我們如何才能防止這種鎖現象呢？
如果是第一次使用不銹鋼螺栓，那我們應該知道不銹鋼螺栓的基本性質，擰的過程中，要盡量放慢速度緩慢的轉動使其氧化鉻發熱比螺桿速度慢。此外，表面可以安裝前應用一些黃油，兩個花的鉬，石墨，云母和滑石在不銹鋼螺栓，潤滑，這可以減少不銹鋼螺栓鎖的概率。
最后，我們可以選擇不同的材料的螺栓和螺母相匹配。例如，個不銹鋼螺栓使用316材料，而螺母則使用304不銹鋼螺母，或使用不銹鋼螺栓，使用304而螺母是使用316不銹鋼螺母。如果設計可以結合碳鋼和不銹鋼螺栓，那么你可以不需要擔心這類的問題了。
不銹鋼緊固件的鎖死讓眾多工程師深深懊惱，如何預防不銹鋼緊固件的鎖死？當鎖死現象持續發生時，將使不銹鋼緊固件完全鎖死，再也無法拆下或繼續鎖上。通常這一系列的阻塞_剪切_黏著_鎖死的一連串動作就發生再短短幾秒鐘，所以正確認識使用這類緊固件，方可預防這種現象。
1.使用前查看螺紋是否粗糙，螺紋間是否有鐵屑或污物，這些東西常會導致鎖死。
2.使用前可以給緊固件做潤滑處理
建議使用黃油，二硫化鉬，云母，石墨或滑石粉來做潤滑，目前普遍用浸蠟處理來做潤滑防鎖死。
3.使用墊圈能有效防止上鎖過緊的問題。
4.正確選擇產品
5.使用時注意使用方法
a,旋入的速度力量要適當，不要過快過大，盡可能選用扭力扳手或套筒扳手，避免使用活動扳手或電動扳手。速度過快會使溫度急速上升而導致鎖死。
b.施力的方向，螺母必須垂直于螺絲的軸線進行旋入。
鎖死或咬死常發生在不銹鋼，鋁合金及鈦合金材料的緊固件上，這些金屬合金本身有防腐蝕性能，會在表面受損傷時，在金屬表面產生一層薄的氧化層來防止進一步銹蝕。當不銹鋼的緊固件被鎖緊時，牙紋間所產生的壓力與熱量會破壞這一氧化層，使的金屬螺紋間發生阻塞或剪切，進而發生黏著的現象。
使用前先確認產品的機械性能是否能滿足使用需求，如螺絲的抗拉強度與螺母的保證載荷。螺絲的長度要選擇適當，以旋緊后露出螺母1-2個牙距為準。
不銹鋼緊固件鎖死原因及解決方法：
一、不銹鋼緊固件鎖死的原因
1 螺紋配合存在的偏轉角度與不銹鋼較軟的特性易造成鎖死
1.1
螺絲與螺帽的配合屬間隙配合，有著各自執行的國際標準公差范圍，所以內外螺紋在配合時中心軸線基本上不在同一條直線上，因為傾斜而減小了內外螺紋的接觸面。
1.2
鎖緊過程中的用力不均勻或是傾斜，造成螺絲和螺帽的中心軸線傾斜最大化，使得螺絲與螺帽螺紋的作用面沒有完全接觸，由面受力轉為點受力或是每個單位上受力變大。
1.3 由（圖2）可知偏轉角越大，螺紋配合的受力面積就越小，牙紋就越容易受損。
1.4 不銹鋼相對碳鋼而言要軟，若鎖緊過程中摩擦掉下鐵屑，會粘連而不掉落，從而干涉螺紋的順暢進出，導致牙底與牙頂頂死。
2 鎖緊力過大與不銹鋼導熱率較低特性易導致螺紋鎖死
2.1
鎖緊螺帽時，扭力（鎖緊力）必須大于螺絲、螺帽自身的摩擦力，方可旋動螺帽。當螺帽順著螺紋線旋轉下降時，因為反作用力的作用會使螺絲伸張，當扭力（鎖緊力）超過螺絲的降伏點（即安全扭矩）時,螺絲會發生殘留應變而保持伸長狀態。當螺絲伸張超過其彈性范圍時，則會產生永久變形而導致螺紋鎖死。
2.2
螺絲螺帽旋轉過程中因為摩擦產生熱量。不銹鋼的導熱率相對較低（基本在10-30w/mc°范圍內，約為碳鋼的1/3），當所產生的壓力與熱力破壞了氧化鉻層（不銹鋼之所以不易銹的氧化層）時，使得金屬牙紋直接發生阻塞/剪切，加之不銹鋼特性較軟,進而發生黏著的現象。鎖緊力越大產生的熱量越大，螺絲牙山部分的不銹鋼越容易產生粘連。
以上原理，在松脫（螺絲螺帽、退出）過程中，其道理亦然。
二、如何降低鎖死比例
針對上述易產生鎖死的原因，使用不銹鋼螺絲需要盡量注意：
1， 保持螺絲、螺帽的中心軸線與被鎖面垂直，減少偏轉角度。
2， 盡可能使用扭力扳手或套桶扳手，避免用力過大，控制扭力在安全庫存扭矩范圍內。
3， 盡量使用手動扳手，減緩上鎖速度，保持螺紋干凈，使用潤滑油來降低摩擦系數，減少熱能，從而減少粘連。
4， 選擇相對高硬度的產品，以減少螺紋的剪切。 |
